બલ્ક મટિરિયલ હેન્ડલિંગમાં, કન્વેયર બેલ્ટ પોતે જ ધ્યાન આપે છે. તે દૃશ્યમાન, ખર્ચાળ અને દેખીતી રીતે કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ છે. તેમ છતાં બેલ્ટને ટેકો આપતા ઘટકો-રોલર એસેમ્બલી વહન કરનાર કન્વેયર જે હજારો ટન સામગ્રીના ભારને દિવસે-દિવસે વહન કરે છે-બેલ્ટનું જીવન અન્ય કોઈપણ પરિબળ કરતાં વધુ સીધું નક્કી કરે છે. ખોટી રીતે ગોઠવાયેલ અથવા જપ્ત કરાયેલ કન્વેયર વહન કરનાર રોલર એક વસ્ત્ર બિંદુ બનાવે છે જે બેલ્ટના કવરને ક્ષીણ કરે છે, ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, પાવર વપરાશમાં વધારો કરે છે અને છેવટે હજારો ડોલરના ખર્ચે અકાળે બેલ્ટ બદલવાનું કારણ બને છે.

કન્વેયર વહન રોલરઉત્પાદકોએ ચોક્કસ ઓપરેશનલ પડકારોને સંબોધતી વિશિષ્ટ ડિઝાઇન સાથે પ્રતિસાદ આપ્યો છે: મટિરિયલ બિલ્ડ-અપ, બેલ્ટ ટ્રેકિંગ, અસર પ્રતિકાર અને પર્યાવરણીય કાટ. આ વિશિષ્ટ પ્રકારો પૈકી, સર્પાકાર આઈડલર, સમાંતર કાંસકો આઈડલર, ઈન્વર્ટેડ V પ્રકાર આઈડલર અને સિરામિક કન્વેયર આઈડલર દરેક અલગ-અલગ એપ્લિકેશન આપે છે. આ કન્વેયર કેરીંગ રોલર પ્રકારો સામાન્ય ઉત્પાદન તત્વો-ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડેડ પાઈપો, ઉચ્ચ-ઘનતા નાયલોન સીલ, બેરીંગ્સ અને રાઉન્ડ સ્ટીલ-પરંતુ સપાટીના રૂપરેખાંકન અને કાર્યાત્મક ઑપ્ટિમાઇઝેશનમાં અલગ પડે છે.

શા માટે કન્વેયર વહન રોલર પસંદગી બાબતો

કન્વેયર સિસ્ટમ તેની વહન રોલર ટ્રેન જેટલી જ વિશ્વસનીય છે. કન્વેયર વહન કરનાર રોલર બેલ્ટ અને સામગ્રીના ભારને સમર્થન આપે છે જ્યારે બેલ્ટની યોગ્ય ગોઠવણી જાળવી રાખે છે. જ્યારે રોલર નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે પરિણામો કાસ્કેડ:

• પટ્ટાને નુકસાન: રોલર વહન કરતું જપ્ત કરાયેલ કન્વેયર સ્થિર ઘર્ષક સપાટી બની જાય છે, મૂવિંગ બેલ્ટ કવરમાં ખાંચો કોતરીને
• વધેલો ખેંચો: નોન-રોટેટિંગ અથવા ઉચ્ચ-પ્રતિરોધક રોલર્સ ડ્રાઇવ મોટર પાવર વપરાશમાં વધારો કરે છે
• મટીરીયલ સ્પિલેજ: મિસલાઈન કરેલ રોલર્સ બેલ્ટને મિસટ્રેકીંગ, સિસ્ટમની બાજુમાંથી મટીરીયલ ડમ્પીંગ કરવાની મંજૂરી આપે છે
• માળખાકીય તાણ: અસમાન રોલર પ્રતિકાર બેલ્ટ તણાવની વિવિધતાઓ બનાવે છે જે તાણ વિભાજિત કરે છે અને ડ્રાઇવ કરે છે

વિશિષ્ટ કન્વેયર વહન રોલર ડિઝાઇન દરેક સરનામાંની નીચે વર્ણવેલ વિશિષ્ટ નિષ્ફળતા મોડ્સ ખાસ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશન્સમાં સામાન્ય છે.

સર્પાકાર આઈડલર: સ્ટીકી સામગ્રી માટે સ્વ-સફાઈ

સર્પાકાર આઈડલર એ કન્વેયર વહન કરનાર રોલર વેરિઅન્ટ છે જે એપ્લીકેશન માટે રચાયેલ છે જ્યાં સામગ્રી કેરીબેક બેલ્ટની સપાટીને વળગી રહે છે. ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડેડ પાઈપો, ઉચ્ચ-ઘનતા નાયલોનની સીલ, સર્પાકાર ઝરણા, બેરિંગ્સ અને રાઉન્ડ સ્ટીલમાંથી બનાવેલ, સર્પાકાર આઈડલરમાં હેલિકલ સપાટીનું રૂપરેખાંકન છે.

સંચાલન સિદ્ધાંત

જેમ જેમ પટ્ટો સર્પાકાર આઈડલર ઉપરથી પસાર થાય છે તેમ, હેલિકલ પેટર્ન વિભેદક સંપર્ક બિંદુઓ બનાવે છે જે પટ્ટા અને વળગી રહેલી સામગ્રી વચ્ચેના સપાટીના તણાવને તોડે છે. સ્ટીકી થાપણો-માટી, ભીની રેતી, ભેજ સાથે કચડી અયસ્ક-કન્વેયર વહન કરનારા રોલર પર એકઠા થવાને બદલે પટ્ટાની સપાટી પરથી મુક્ત થાય છે.

કી એપ્લિકેશન્સ

• એકંદર અને રેતી પ્રક્રિયા
• માટી અને ખનિજ હેન્ડલિંગ
• કોલસાની તૈયારીના પ્લાન્ટ
• કોઈપણ પટ્ટો જે સ્ટીકી અથવા વધુ ભેજવાળી સામગ્રી પહોંચાડે છે

સર્પાકાર ડિઝાઇન અલગ બેલ્ટ સ્ક્રેપર્સ અને ક્લીનર્સની જરૂરિયાત ઘટાડે છે, જેને પોતાને જાળવણી અને ગોઠવણની જરૂર હોય છે. નિષ્ક્રિય સ્વ-સફાઈ ક્ષમતા સાથે કન્વેયર વહન કરનાર રોલર મેળવવા માંગતા ઓપરેટરો માટે, સર્પાકાર આઈડલર જાળવણી-મુક્ત ઉકેલ પૂરો પાડે છે.

સમાંતર કાંસકો આઈડલર: સ્વ-સફાઈ માળખું સાથે રીટર્ન બેલ્ટ ક્લિનિંગ

સમાંતર કાંસકો આઈડલર એક પ્રકારનો છેકન્વેયર વહન રોલરરિટર્ન બેલ્ટ એપ્લીકેશન માટે ખાસ રૂપરેખાંકિત. તે ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડેડ પાઈપો, ઉચ્ચ-ઘનતા નાયલોનની સીલ, કાંસકો આકારની રબર રિંગ્સ, સ્પેસર, બેરિંગ્સ અને રાઉન્ડ સ્ટીલથી બનેલું છે.

રીટર્ન બેલ્ટ ફંક્શન

કન્વેયર સિસ્ટમની રીટર્ન સાઇડ પર-વહન ચાલવાની નીચે ખાલી મુસાફરી કરતા બેલ્ટનો ભાગ-સામગ્રી કેરીબેક એકઠું થઈ શકે છે, જે રીટર્ન પાથ સાથે નીચે પડી શકે છે અને હાઉસકીપિંગ સમસ્યાઓ ઊભી કરી શકે છે. સમાંતર કોમ્બ આઈડલર એ કન્વેયર વહન કરનાર રોલર છે જે સક્રિય સફાઈ ક્રિયા પ્રદાન કરતી વખતે રીટર્ન બેલ્ટને ઠીક કરવા માટે રચાયેલ છે.

સ્વ-સફાઈ લાક્ષણિકતાઓ

કાંસકો આકારની રબર રિંગ્સ બેલ્ટની સપાટી પર યાંત્રિક સફાઈ ક્રિયા બનાવે છે. જેમ જેમ વળતરનો પટ્ટો આ કન્વેયર વહન કરનાર રોલર ઉપરથી પસાર થાય છે તેમ, વળગી રહેલ સામગ્રી બેલ્ટ સાથે પૂંછડીની ગરગડી સુધી જવાને બદલે દૂર થઈ જાય છે અને નીચે પડી જાય છે. મુખ્ય પ્રદર્શન લક્ષણોમાં શામેલ છે:

• ઓછો અવાજ: કાંસકો ડિઝાઇન ઘન-સરફેસ રોલર્સની તુલનામાં સંપર્ક અવાજ ઘટાડે છે
• જાડી ટ્યુબ દિવાલ: રીટર્ન-સાઇડ સર્વિસ માટે ઉન્નત માળખાકીય ટકાઉપણું
• લવચીક પરિભ્રમણ: લો રોલિંગ પ્રતિકાર પાવર નુકશાન ઘટાડે છે
• નિમ્ન પ્રતિકાર: પરંપરાગત રીટર્ન આઈડલર્સની તુલનામાં ઘટાડો બેરિંગ ડ્રેગ

કન્વેયર રીટર્ન પાથ સાથે સામગ્રી કેરીબેક સાથે સંઘર્ષ કરતી સુવિધાઓ માટે, સમાંતર કાંસકો આઈડલર નિષ્ક્રિય સફાઈ ઉકેલ પ્રદાન કરે છે જેને કોઈ બાહ્ય શક્તિ અથવા નિયંત્રણ સિસ્ટમની જરૂર નથી.

ઇન્વર્ટેડ V ટાઇપ આઇડલર: બેલ્ટ સપ્રેશન અને ટ્રેકિંગ

ઇન્વર્ટેડ V ટાઇપ ઇડલર એ કન્વેયર વહન કરનાર રોલર છે જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બેલ્ટ કન્વેયર સિસ્ટમ્સમાં રીટર્ન બેલ્ટના એંગલ ચેન્જને ઠીક કરવા માટે થાય છે. તેનું પ્રાથમિક કાર્ય બેલ્ટ સપ્રેશન છે - બેલ્ટને ઉપરની તરફ ઉડતા અને માળખાકીય ઘટકોને ખંજવાળતા અટકાવે છે.

બેલ્ટ સપ્રેશન ફંક્શન

લાંબા કન્વેયર પર, ખાસ કરીને જેઓ ઝોકવાળા વિભાગો અથવા ઉચ્ચ પટ્ટાની ઝડપ ધરાવતા હોય, રિટર્ન બેલ્ટ બેલ્ટના તાણની ગતિશીલતા અથવા હવાના પ્રવેશને કારણે આઈડલર રોલ્સને ઉપાડી શકે છે. એક પટ્ટો જે ઉપરની તરફ ઉડે છે તે માળખાકીય સ્ટીલનો સંપર્ક કરે છે-ક્રોસ બીમ, સ્ટ્રિંગર્સ, વૉકવે-જેને કારણે કવર ઘર્ષણ થાય છે અને પટ્ટાની ધારને નુકસાન થાય છે.

આ કન્વેયર વહન કરનાર રોલરનું ઇન્વર્ટેડ V રૂપરેખાંકન એક પ્રોફાઇલ બનાવે છે જે બેલ્ટને પકડે છે અને તેને પકડી રાખે છે, ફ્રી રોટેશનની મંજૂરી આપતી વખતે સતત સંપર્ક જાળવી રાખે છે. વર્ટિકલ બેલ્ટની હિલચાલને મંજૂરી આપતા ફ્લેટ રીટર્ન આઈડલર્સથી વિપરીત, ઊંધી V આકાર બેલ્ટની સ્થિતિને શારીરિક રીતે નિયંત્રિત કરે છે.

સીલિંગ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ

રોલર વહન કરતા આ કન્વેયરના બંને છેડા ભુલભુલામણી સીલ સ્ટ્રક્ચર્સને ડબલ-સાઇડેડ સીલબંધ બેરિંગ્સ સાથે જોડે છે. આ દ્વિ-અવરોધ સિસ્ટમ પ્રદાન કરે છે:

• ધૂળથી રક્ષણ: ભુલભુલામણી સીલ સૂક્ષ્મ કણોના પ્રવેશને અટકાવે છે
• પાણીનો પ્રતિકાર: ડબલ-સાઇડ સીલ ભીના વાતાવરણમાં ભેજને બાકાત રાખે છે
• વિસ્તૃત બેરિંગ લાઇફ: દૂષણ બાકાત બેરિંગ સર્વિસ લાઇફ સાથે સીધો સંબંધ ધરાવે છે

ધૂળવાળા અથવા ભીના વાતાવરણમાં કાર્યરત રોલર ઉત્પાદનો વહન કરનારા કન્વેયર માટે - ખાણો, ખાણો, આઉટડોર સ્ટોકપાઇલ કન્વેયર - સીલિંગ ગુણવત્તા ઘણીવાર ત્રણ મહિના અને ત્રણ વર્ષની સેવા જીવન વચ્ચેનો તફાવત હોય છે.

સિરામિક કન્વેયર આઈડલર: ઘર્ષણ અને કાટ પ્રતિકાર

સિરામિક કન્વેયર આઈડલર એ સ્ટીલ અથવા રબરને બદલે એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઈડ (એલ્યુમિના) સપાટીઓ સાથે બાંધવામાં આવતું રોલર વહન કરે છે. આ સામગ્રીની પસંદગી આક્રમક એપ્લિકેશનો માટે ચોક્કસ ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે.

સામગ્રી ગુણધર્મો

એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ (Al₂O₃) સિરામિક ઓફર કરે છે:

• ઉચ્ચ કઠિનતા: રોકવેલ એચઆરએ સ્કેલ પર 80 થી વધુ, સ્ટીલ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે સખત
• એસિડ પ્રતિકાર: એસિડિક સોલ્યુશન્સ દ્વારા અપ્રભાવિત કે જે સ્ટીલ રોલરોને કાટ કરે છે
• આલ્કલી પ્રતિકાર: મૂળભૂત વાતાવરણમાં રાસાયણિક રીતે સ્થિર
• ઘર્ષણ પ્રતિકાર: તીક્ષ્ણ, સખત સામગ્રી સાથેના સંપર્કથી બચી જાય છે જે સ્ટીલ અથવા રબરને ગૂજ કરશે

યોગ્ય એપ્લિકેશનો

સિરામિક કન્વેયર વહન કરનાર રોલર ખાણકામ, રેતી અને કાંકરી, સ્ટીલ ધાતુશાસ્ત્ર, રાસાયણિક ઉદ્યોગ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે જ્યાં:

• ઉચ્ચ-કઠિનતા સામગ્રી (આયર્ન ઓર, ટેકોનાઈટ, ગ્રેનાઈટ) સ્ટીલ આઈડલર્સને ઝડપથી દૂર કરે છે
• ક્ષતિગ્રસ્ત વાતાવરણ (ખાતર છોડ, રાસાયણિક સંચાલન) સ્ટીલની સપાટી પર હુમલો કરે છે
• ઉચ્ચ બેલ્ટની ઝડપ પરંપરાગત કન્વેયર વહન રોલર સપાટી પર વસ્ત્રોને વેગ આપે છે

ટ્રેડ-ઓફ

સિરામિક ઇડલર્સની કિંમત સામાન્ય રીતે સ્ટીલ ઇડલર્સ કરતાં વધુ હોય છે અને તે વધુ ભારે હોય છે, જેમાં બેલ્ટ ડ્રાઇવની ક્ષમતા અને માળખાકીય સપોર્ટને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર પડે છે. જો કે, ઘર્ષણને કારણે દર થોડા મહિને નિષ્ક્રિય પરિવર્તનનો અનુભવ કરતી કામગીરી માટે, સિરામિકની વિસ્તૃત સેવા જીવન ઘણીવાર પ્રીમિયમને ન્યાયી ઠેરવે છે. સિરામિક કન્વેયર વહન કરનાર રોલર રિપ્લેસમેન્ટ વચ્ચે લાંબા અંતરાલની તક આપે છે, મજૂરી ખર્ચ ઘટાડે છે અને જાળવણી માટે ડાઉનટાઇમ આપે છે.

સામાન્ય ઉત્પાદન ગુણવત્તા સૂચકાંકો

રોલર વહન કરતા તમામ કન્વેયરમાં-સર્પાકાર, કાંસકો, ઇન્વર્ટેડ V, સિરામિક- ચોક્કસ ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ રૂપરેખાંકનને ધ્યાનમાં લીધા વિના ગુણવત્તા સૂચવે છે.

ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડેડ પાઇપ

કન્વેયર વહન કરનાર રોલરની ટ્યુબ બોડી સીધી, ગોળાકાર અને સતત દિવાલ-જાડાઈની હોવી જોઈએ. ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ ન્યૂનતમ આંતરિક ફ્લેશ અને સુસંગત ધાતુવિજ્ઞાન સાથે સીમ બનાવે છે. નબળી-ગુણવત્તાવાળી નળીઓ રોલર તરંગીતાનું કારણ બને છે, કંપન અને બેલ્ટ ફ્લટર બનાવે છે.

ઉચ્ચ ઘનતા નાયલોન સીલ

સીલ દૂષણને બાકાત રાખે છે. ઓછી ઘનતાવાળી સીલ ભેજને શોષી લે છે, ફૂલી જાય છે અને અસરકારકતા ગુમાવે છે. ઉચ્ચ ઘનતા નાયલોન પરિમાણીય સ્થિરતા જાળવી રાખે છે, લુબ્રિકન્ટને અંદર રાખે છે અને દૂષકોને બહાર રાખે છે. રોલર સીલ વહન કરનાર કન્વેયર ઘણીવાર તે ઘટક છે જે સેવા જીવન નક્કી કરે છે.

બેરિંગ્સ

ડબલ-સાઇડેડ સીલ્ડ બેરિંગ્સ (જેને સીલ-ફોર-લાઇફ બેરિંગ્સ પણ કહેવાય છે) પૂર્વ-લુબ્રિકેટેડ છે અને તેને કોઈ જાળવણીની જરૂર નથી. રોલર બેરિંગની પસંદગી વહન કરનાર કન્વેયર લોડ અને ઝડપની જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ; ઓછા કદના બેરિંગ્સ સમય પહેલા નિષ્ફળ જાય છે, જ્યારે મોટા કદના બેરિંગ્સ બિનજરૂરી રીતે ખર્ચમાં વધારો કરે છે.

રાઉન્ડ સ્ટીલ

શાફ્ટ એન્ડ અને બેરિંગ માઉન્ટિંગ સપાટીઓને સારી ગોળાકારતા અને સપાટી પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે. અચોક્કસ શાફ્ટ ખોટી ગોઠવણી બનાવે છે, બેરિંગ્સને અસમાન રીતે લોડ કરે છે અને રોલર એસેમ્બલી વહન કરતા કન્વેયરની વહેલી નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે.