બેલ્ટ કન્વેયર્સની કામગીરીમાં બેલ્ટ વિચલન એ એક પ્રચલિત મુદ્દો છે, ખાસ કરીને ભૂગર્ભ ઓર માઇનિંગમાં વપરાતા રીટર્ન રોલર બેલ્ટ કન્વેયર માટે. આ પ્રકારનાં મટીરીયલ કન્વ્યુઇંગ સાધનો તેના ઓછા રોકાણ, સરળ જાળવણી અને મજબૂત પર્યાવરણીય અનુકૂલનક્ષમતા માટે મૂલ્યવાન છે. બેલ્ટ રનઆઉટ એ એક નોંધપાત્ર પડકાર છે, જે સંભવિતપણે પટ્ટાની ફાટેલી અને ક્ષતિગ્રસ્ત ધાર, વિખરાયેલ કોલસો અને અતિશય ઘર્ષણને કારણે આગ પણ તરફ દોરી જાય છે.
અસરકારક શમન માટે બેલ્ટ રનઆઉટના મૂળ કારણોને સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે. ઘણા પરિબળો આ સમસ્યામાં ફાળો આપે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
વાહક રોલરની મધ્યરેખા અને કન્વેયર બેલ્ટ વચ્ચે બિન-લંબતા.
કન્વેયર બેલ્ટની મધ્યરેખા સાથે ગરગડીનું ખોટી ગોઠવણી.
કન્વેયર બેલ્ટ પર અસમાન બળ વિતરણ.
લોડિંગ અસંતુલન એક બાજુ રનઆઉટનું કારણ બને છે.
ગરગડીના ભાગમાં કોલસાના પાવડર અને અન્ય સામગ્રીઓનું સંચય.
કન્વેયર બેલ્ટની સબપાર ગુણવત્તા, જેમ કે વાયર રોપ કોર પર અસમાન બળ.
બેલ્ટ રનઆઉટને રોકવા માટે, વિવિધ પગલાં અમલમાં મૂકી શકાય છે:
કન્વેયર રોલર કોમ્પેક્ટર્સ અપનાવવા.
બંને બાજુએ 2°-3° આગળ ઝુકાવ સાથે ટ્રફ રોલર સેટનો ઉપયોગ કરીને.
ઓટોમેટિક એડજસ્ટમેન્ટ ક્ષમતાઓ સાથે સ્વ-એડજસ્ટિંગ રોલર સેટ ઇન્સ્ટોલ કરવું.
મોબાઇલ અને હેંગિંગ કન્વેયર્સ માટે ખાસ કરીને વુયુન આઈડલર સપ્લાયર્સ જેવા પ્રતિષ્ઠિત સપ્લાયર્સ તરફથી ઝોકવાળા રોલર્સનો ઉપયોગ કરવો.
કન્વેયર સિસ્ટમની એસેમ્બલી ગુણવત્તાને વધારવી, બેલ્ટ વલ્કેનાઈઝેશન સાંધાને સુનિશ્ચિત કરવા અને રોલર્સ અને પુલીઓ કન્વેયરના લંબરૂપ શાફ્ટને લંબરૂપ છે તેની ખાતરી કરવી.
આ નિવારક પગલાંને અમલમાં મૂકીને અને રનઆઉટ મોનિટરિંગ ઉપકરણોનો સમાવેશ કરીને, કન્વેયર સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકાય છે, જે બેલ્ટ રનઆઉટની ઘટનાને ઘટાડે છે અને એકંદર ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.